近年來，由于撕碎機刀片的應(yīng)用越來越廣，其生產(chǎn)工藝亦隨著客戶的要求變得復(fù)雜，目前，撕碎機刀片的制造是根據(jù)質(zhì)量要求來決定生產(chǎn)流程的，需要系統(tǒng)的分析撕碎機刀片加工額工藝性，以選擇各種形狀的毛坯和制造方法，擬定詳細的加工工藝過程，才能制造出腐惡客戶要求的高質(zhì)量產(chǎn)品。

在撕碎機刀片的實際生產(chǎn)過程中，工藝路線的擬定可以解決一些特殊形狀產(chǎn)品的生產(chǎn)的可操作性，減少廢品的產(chǎn)生，在各加工表面的加工方法的選擇方面，按產(chǎn)品外形劃分出不同加工工藝，并合理安排各工序的先后順序，以確定工序的要求和精密程度。

在所選擇的撕碎機刀片加工方法中，應(yīng)該考慮加工方法的加工經(jīng)濟型，產(chǎn)品精度要與表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)，以確保加工面的尺寸精度、形狀精度和平行度的要求。一般情況下，加工方法要與撕碎機刀片材料的加工性相適應(yīng)，以及與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸相適應(yīng)。

在產(chǎn)品的熱處理工序安排方面，首先要明白熱處理的目的，其工序的要求是為了改變刀片材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力，加工工序的目的不同，其內(nèi)容及在工藝過程中的安排也不一樣，熱處理工序的..步預(yù)備熱處理，可以改善撕碎機刀片的機械性能，猝火就是把撕碎機刀片置于高溫加熱后快速冷卻，使鋼材組織轉(zhuǎn)變成馬氏體的過程，再加熱到一定溫度，讓它轉(zhuǎn)變?yōu)榛鹚魇象w，由于回火溫度不同，性能可以在一定范圍調(diào)整。

檢查、檢驗工序看似簡單，其實是個非常重要的工藝流程，當(dāng)撕碎機刀片產(chǎn)品加工完畢之后，需要去毛刺及檢查平行度、尺寸精度、熱處理硬度等等，這是整個撕碎機刀片加工過程的終階段。